表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

   检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

4.2.4  复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1．  风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；

2．  矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管   φL≤0.1056P0.65　　　　　　

       中压系统风管   φm≤0.352P0.65　　

高压系统风管    φh≤0.0117P0.65　

式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h. m²)];p指风管系统的工作压力(Pa)

3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍；

5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m².

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）

4．2．6金属风管的连接应符合下列规定：

1．  风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2．    金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．

    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

表4.2.6—1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

  1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

    2  采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件．

    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.9  砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

    l  圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施

    2  矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

    3   非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.

    检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.11  非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：

    1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

    2  有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

    检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.12  矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

    检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

    检查方法：规察检查。

4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：

    l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

    2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；

    3  不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

   4  空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；

    5  风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

    6  镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

    检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。

    检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

4.3.1  金属风管的制作应符合下列规定：

    1  圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；

表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数

    2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；

    3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

        4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

    检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.2  金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；

    l  风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．

    2  风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

    3  风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

    当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

   4  当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

    检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。

    检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.3  无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

    1  无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；

    2   薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；    薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

    3  采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

    4  采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞．

    检查数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件．

    检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.4   风管的加固应符合下列规定：

    1  风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

   2  楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，

   3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

   4  管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；

   5  中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

    检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件．

    检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查．