6.0.4 对新安装和新更换的真空开关管要事先检查其真空度。根据产品说明书要求在10-2帕(10-4托)以上。可用工频耐压法检查；触头间距1.8±0.2mm时，要求耐压8kV以上，经三次检查后，不允许有击穿和连续闪络现象。
6.0.5 真空接触器接线时应按出厂接线图接外结导线，接地线可接在固定接地极或地角螺栓上。
6.0.6 可逆电磁起动器或接触器，除有电气联锁外尚有机械联锁，要求此两种联锁动作均应可靠，防止正、反向同时动作，同时吸合将会造成电源短路，烧毁电器及设备。
6.0.7 星、三角起动器是起动器中较为常用的电器，由于电动机接法要变化才能达到降低电压起动的效果，本条为检查其接法和转换时的要求。
6.0.8 本条为自耦减压起动器的安装及调整要求。
6.0.8.3 自耦减压起动器出厂时，其变压器抽头一般接在65%额定电压的抽头上，当轻载起动时，可不必改接；如重载起动，则应将抽头改接制80%位置上。
用自耦降压起动时，电动机的起动电流一般不超过额定电流3~4倍，最大起动时间(包括一次或连续累计数)不超过2min，超过2min，按产品规定应冷却4h后方能再次起动。
6.0.9 本条的要求是对闭合主触头所需的力完全由人力产生的起动器检查的基本要求。
6.0.10 此条系指电磁式、气动式等接触器和起动器，规定主要是检查接触器或起动器在正常工作状态下加力使主触头闭合后，接触器、起动器工作是否正常，否则应及时处理；对重要设备上所用的接触器、起动器检查其起动值，目的在于确保这些接触器、起动器和重要设备可靠运行。
6.0.11 本条要求是确保变阻式起动器正常工作，防止电动机在起动过程中定子或转子开路，影响电动机正常起动所必须的基本要求。
7 控制器、继电器及行程开关
7.0.1 本条控制器系指凸轮控制器和主令控制器。
7.0.1.1 制造厂技术条件规定，有些系列主令控制器适用于交流，不能代替直流控制器使用，为此应检查控制器的工作电压，以免误用。
7.0.1.2 本条规定了操作手柄或手轮的高度，以便操作和观察。调研结果说明，多数工程都能执行规定，但也有少数例外。
7.0.1.3 控制器的特点是操作次数频繁、档位多。例如：KTJ系列交流凸轮控制器的额定操作频率为600次/h，LK18系列主令控制器的额定操作频率为1200/h，故本条提出此要求。
有的操作手柄带有零位自锁装置，这是保安措施。安装完毕后应检查自锁装置能正常工作。
7.0.1.4 为使控制对象能正常工作，应在安装完毕后检查控制器的操作手柄或手轮在不同位置时控制器触头分、合的顺序，应符合控制器的接线图，并在初次带电时再一次检查电动机的转向、速度应与控制器操作手柄位置一致，且符合工艺要求。
7.0.1.5 触头压力、超行程是保证可靠接触的主要参数，但它们因控制器的容量不同而各有差异；而且随着控制器本身质量不断提高，其触头压力一般不会有多大变化。为此本条只要求压力均匀(用手检查)即可，除有特殊要求外，不必测定触头压力，但要求触头超行程不小于产品技术条件的规定。
7.0.1.6 本条是根据制造厂“磨损部分应经常保持一定的润滑”的规定而定，目的是使各转动部件正常工作，减少磨损，延长使用年限，故在控制器初次投入运行时，应对这些部件的润滑情况加以检查。
7.0.2 继电器检查的基本要求。
7.0.3 根据有关按钮安装的要求，规定其安装高度的范围及倾斜安装时的倾斜角要求，其余要求为施工实践及产品技术条件所规定的。
7.0.4 行程开关种类很多，本条为一般常用的行程开关有共性的基本安装要求。
8 电阻器及变阻器
8.0.1 根据产品技术条件，电阻器可以叠装使用，但从散热条件、不降低电阻器容量及箱体机械强度考虑，直接叠装的层数不应超过四箱，超过四箱不能直接靠电阻箱本身的铁皮和框架来承受重量，所以规定应采用支架固定，但也不宜超过六箱，否则运行不安全。另外为了散热方便，电阻器底部与地面之间留有一定散热距离。
8.0.2 电阻器发热后，热气流上升而影响其它电器设备运行，为此电阻器应安装在其它电器的上方，且两者之间应有适当的间隔。
8.0.3 电阻元件最高允许发热温度可达300～350℃，因此元件之间的连接线，应采用裸导线，一般用铜导线或钢导线。
电阻器因其工作环境、用途不同，所以发热情况不一样，为此，其外部接线的施工方法也不是相同的，要根据具体情况来决定，对能产生高温的特殊电阻器，应按产品的技术条件的规定来考虑，但要保持接触可靠。
8.0.4 电阻器与变阻器在运输途中或安装时因搬运不慎而受到机械损伤，因此在安装就位后应对电阻器及变阻器进行检查，不应有断路或短路的现象，必要时，对其阻值应用电桥进行测量，由于实测值与铭牌值之间的误差，各类电阻器及变阻器尚未统一，因此规定应符合产品技术条件的规定。
8.0.5 变阻器的转换调节装置用来改变阻值，以调节电动机的转速或直流发电机的电压。因此对转换调节装置的移动、限位开关、电动传动、手动传动等的功能，均应按产品技术条件的规定进行试验，本条文是列举这些试验的主要要求。
8.0.6 频敏变阻器专供50Hz三相交流绕线型电动机转子回路作短时起动之用。此时起动的电动机负载，可分为轻载(如空压机、水泵等)、中载、重载(如真空泵、带飞轮的电机)和满载四种情况。为了获得最合适的负载起动特性，一般改变绕组匝数的抽头进行粗调，在调整抽头过程中，连续起动次数及总的起动时间，应符合产品技术条件的规定。同时要防止电动机及频敏变阻器过热。
9 电 磁 铁
9.0.1 电磁铁的铁芯表面应保持清洁，工作极面上不得有异物或硬质颗粒，以防衔铁吸合时撞击磁轭，造成极面损伤并产生较大噪声。
9.0.2 本条是对电磁铁动作机构的基本要求。
9.0.3 本条是对制动电磁铁工作状况的基本要求。
9.0.4 长行程制动电磁铁(如MZSL系列)，为了避免在通电时受到冲击，制成空气缸，调节气缸下部气道孔的螺钉即改变了气道孔的截面大小，就可以改变衔铁的上升速度，达到平稳、无剧烈冲击的目的。
9.0.5 MZZ5系列直流制动电磁铁采用空气隙作为剩磁间隙的结构，避免了非磁性垫片被打坏的现象；增加了磁隙指示，有利于产品的维护和调整。安装调整时，应使衔铁行程指针位置符合产品技术条件的规定。
9.0.6 MQ3系列交流牵引电磁铁适用于交流50Hz额定电压至380V的电路中作为机械设备及自动化系统中各种操作机构的远距离控制之用。电磁铁的额定行程分为微型(10mm)、小型(20mm)、中型(30mm)、大型(40mm)四级，有的装在管道系统中的阀门上，有的则装在设备上，其共同特点是控制较精确，动作行程短，故电磁铁位置应仔细调整，使其动作符合系统要求。
9.0.8 有特殊要求的电磁铁，如直流串联电磁铁，应测量吸合电流和释放电流，其值应符合设计要求或产品技术规定。通常其吸合电流为传动装置额定电流的40%，释放电流小于传动装置额定电流的10%即空载电流。
10 熔 断 器
10.0.1～10.0.4 熔断器种类繁多，安装方式也各异，这几条规定为一般原则要求。
10.0.5 本条规定是以避免配装熔体时出现差错，影响熔断器对电器的正常保护工作。
10.0.7 有些熔断器如RT—18X系列断相自动显示报警熔断器，就带有接线标志。电源进线应接在标志指示的一侧。
11 工程交接验收
11.0.1 本条所列要求是检查安装工程的外观质量检查，是检查、试运行前应该达到的基本要求。
11.0.2 本条所列要求是安装工程最终达到的质量要求，只有满足了这些要求才能保证以后的安全运行。
11.0.3 本条对验收时应提交的资料和技术文件提出了具体的规定。
电力变流设备施工及验收规范
Code for construction and acceptance of power convertor
equipment electric equipment installation engineering
GB 50255—96
1 总 则
1.0.1 为保证电力变流设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力变流设备安全运行，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于电力电子器件及变流变压器等组成的电力变流设备安装工程的施工、调试及验收。
1.0.3 电力变流设备的安装，应按已批准的设计进行施工。
1.0.4 电力变流设备及器材的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。
1.0.5 设备及器材在安装前的保管期限，应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。
1.0.6 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件。设备应有铭牌。
1.0.7 设备及器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：
1.0.7.1 包装及密封应良好。
1.0.7.2 按装箱单检查清点，其规格、数量和技术参数应符合设计要求，附件、备件应齐全。
1.0.7.3 产品的技术文件应齐全，完好无损。
1.0.7.4 按本规范要求，外观检查合格。
1.0.8 施工中的安全技术标准，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应制定相应的安全技术措施。
1.0.9 与电力变流设备安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：
1.0.9.1 与电力变流设备安装有关的建筑物和构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定。
1.0.9.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：
(1)屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
(2)室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完毕，并应符合设计要求；
(3)电力变流设备安装用的基础、沟道、预埋件、预留孔(洞)，应符合设计要求；
(4)采暖通风、照明系统等工程，应基本完成，并应符合设计要求；
(5)会损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工程，应全部结束。
1.0.9.3 设备安装完毕，调试运行前，建筑工程应符合下列要求：
(1)清除构架上的污垢，填补孔洞及装饰工程应结束；
(2)室内抹面工作应结束；
(3)保护性网门、栏杆等安全设施应齐全；
(4)受电后无法进行或影响运行安全的工程，应施工完毕。
1.0.10 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
1.0.11 电力变流设备的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
2 电力变流设备的冷却系统
2.0.1 电力变流设备的油浸冷却系统的安装，应符合下列规定：
2.0.1.1 贮油箱、阀门及管路系统，应无渗漏现象。
2.0.1.2 补充或更换的新油，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
2.0.1.3 贮油箱油面高度，应与标定的刻度指示线一致。
2.0.1.4 密封用材料应具有耐油性能。
2.0.2 变流装置的进口、出口水管与冷却系统之间，应采用绝缘管连接；当变流装置输出电压在1000V以下时，绝缘管长度不宜小于1.5m。
2.0.3 冷却系统的管道、阀门及管件，在安装前均应吹洗干净；当管道使用无镀层的普通钢管时，管内壁应按设计要求作防腐处理；安装后系统内部应冲洗干净。
2.0.4 电力变流设备水冷却系统的水质，应符合下列要求：
2.0.4.1 设备额定直流电压在630V以下时，电导率不应大于0.5mS/m。
2.0.4.2 设备额定直流电压在630～1000V时，电导率不应大于0.1mS/m。
注：自然水冷却的50V以下设备，电导率不应大于0.04S/m，酸度(pH值)6~9；溶解性总固体含量不应大于1000mg/L，总硬度(以碳酸钙计)应小于450mg/L。
2.0.5 液冷却系统的管路应畅通，在额定压力下，其流量及出口水温应符合产品技术条件的规定。
2.0.6 冷却管路的连接应正确可靠，使用软管连接时应无扭折和裂纹。
2.0.7 变流装置内液冷却系统的管路，应施加200±25kPa压力进行水压试验，时间为30min，管路应无渗漏现象。油浸式油箱，应施加35±5kPa压力进行油压试验，时间为12h，应无渗漏和油箱变形现象。对风冷系统应检查风道畅通、过滤器无堵塞现象。
3 电力变流设备的安装
3.0.1 变流柜及控制柜的安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。
3.0.2 变流柜及控制柜与基础连接，宜采用螺栓固定。组合式柜间的连接，应采用螺栓连接。
3.0.3 变流柜的非带电金属部分需接地时，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中的有关规定。
3.0.4 变流柜的非带电金属部分需与大地绝缘隔离时，在变流柜周围的地面应作绝缘处理；其变流柜周围的绝缘处理范围及绝缘的耐压强度应符合设计要求；距变流柜1.5m的范围内，正常情况下能触及到的管道、电缆等均应采用绝缘层隔开。
3.0.5 变流柜及控制柜就位后，柜内外的污垢应清除干净。临时固定器件的绳索等应拆除。
3.0.6 变流柜及控制柜应进行外观检查，并应符合下列要求：
3.0.6.1 插件板的名称与标志应无错位，插件板内的线路应清晰、洁净、无腐蚀、平滑无毛刺、线条无断裂、无条间粘连；各焊点之间应明显断开；线条间相邻边距离应符合国家现行有关标准的规定。
3.0.6.2 插接件的插头及插座的接触簧片应有弹性，且镀层完好；插接时应接触良好可靠。
3.0.6.3 变流元件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘子、风机等器件的型号、规格、数量应符合技术文件的要求，并应完整无损。
3.0.6.4 螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂。焊接连接的导线应无脱焊、虚焊、碰壳及短路。
3.0.6.5 元件、器件出厂时调整的定位标志不应错位。
3.0.6.6 固定在冷却电极板或散热器上的电力电子元件应无松动。
3.0.7 抽屉式结构的变流设备盘、柜的安装，应符合下列要求：
3.0.7.1 盘、柜的框架应无变形；抽屉在推、拉操作时应灵活轻便。
3.0.7.2 接插式抽屉的动、静触头的接触面及压力，不应小于产品的规定值。抽屉的机械联锁装置应可靠。抽屉的框架与盘、柜体，应接触良好。
3.0.7.3 抽屉内的印刷电路板插拔时应灵活，接触应可靠。
3.0.8 快速熔断器的型号和规格，不得任意调换或代用。
3.0.9 变流元件更换时，新换上的元件的电气性能，应符合下列要求：
3.0.9.1 新换上的变流元件的管形尺寸，应与被更换的元件一致，其极性连接应正确。
3.0.9.2 正向和通态平均电流，应与被更换的元件一致；反向或正(反)向重复峰值电压，不应低于被更换变流元件值。
3.0.9.3 并联支路的变流元件，正向或通态平均电压宜与被更换的变流元件值一致。
3.0.9.4 串联支路的变流元件，其反向漏电流宜与被更换的变流元件值一致。
3.0.9.5 更换的晶闸管门极的触发电压和电流，宜与被更换的变流元件值一致。其维持电流，应符合产品技术条件的规定。
3.0.10 变流元件的拆装，应符合下列规定：
3.0.10.1 对螺栓型整流管或晶闸管，应使用专用的工具拆装；对平板型整流管或晶闸管，应与散热器同时拆装。
3.0.10.2 装配时，在散热器与变流元件的接触面上宜涂以硅脂；其紧固力矩应符合产品技术条件的要求。
3.0.10.3 整流管或晶闸管的散热器装配后，其相与相之间和相与地(外壳)之间的最小电气间隙，应符合产品技术条件的要求。
3.0.11 电力变流设备的电缆敷设与配线，应符合下列规定：
3.0.11.1 控制电缆、屏蔽电缆及电力电缆的敷设，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
3.0.11.2 晶闸管触发系统的脉冲连线，宜采用绞合线或带屏蔽的绞合线。当采用屏蔽线连接时，其屏蔽层应一端可靠接地。
3.0.11.3 电气回路的接线应正确，配线应美观，接线端子应有清晰的编号；强电与弱电回路应分开，与母线的连接应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
3.0.12 变流设备中的印刷电路板及电子元件的焊接，应符合下列要求：
3.0.12.1 焊接时严禁使用酸性助焊剂；焊接前应除去焊接处的污垢，并在挂锡后进行焊接。
3.0.12.2 电子元器件的焊接，宜使用不大于30W的快速电烙铁，其操作时间不宜过长。
3.0.12.3 焊接高灵敏度元件时，应使用电压不高于12V的电烙铁，或断开电烙铁电源后再焊接。
3.0.13 电力变流设备中所用的蓄电池的保管、安装及使用，应符合现行国家标准《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》的有关规定。
4 电力变流设备的试验
4.1 一 般 规 定
4.1.1 本规范中第4.2.1条未规定的试验项目，可按国家现行有关标准或产品技术条件的规定进行试验。
4.1.2 电力变流设备的调试，应在设备安装完毕，且设备和安装的质量均应符合要求后进行。
4.1.3 电力变流设备中变流器、变压器、电缆、高压电器或低压电器等电气设备的交接试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
4.1.4 电力变流设备中的测量仪器、仪表的检验，应符合国家现行标准《电测量指示仪表检验规程》及《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》的有关规定。
4.2 变流装置的试验
4.2.1 电力变流设备各类装置的交接试验项目，宜符合表4.2.1的规定。
4.2.2 绝缘电阻的测量，应符合下列要求：
4.2.2.1 绝缘电阻的测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行，对不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的兆欧表进行试验。
4.2.2.2 主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ/kV。
4.2.2.3 二次回路对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方，不宜小于0.5MΩ。
注：不包括印刷电路板等弱电回路的绝缘电阻测量。
4.2.3 耐压试验，应符合下列要求：
4.2.3.1 交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%。
4.2.3.2 当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。
表4.2.1 电力变流设备各类装置的交接试验项目
试 验 项 目 | 类 型 | |||
可控整流装置 | 整 流 装 置 | 变 频 装 置 | 逆变电源装置 | |
绝缘试验 | √ | √ | √ | √ |
辅助装置的检验 | √ | √ | √ | √ |
轻载试验 | √ | √ | √ | √ |
电压均衡度试验 | √ | √ | √ | — |
低压大电流试验 | √ | √ | √ | — |
电流均衡度试验 | √ | √ | √ | — |
控制性能的检验 | √ | — | √ | √ |
保护系统的协调检验 | √ | √ | √ | √ |
稳定性能的检验 | √ | — | √ | √ |
音频噪声测量 | √ | √ | √ | √ |
注：①表中符号“√”为需做的试验项目。
②制造厂在出厂试验未进行表4.2.1中的试验项目，应在现场交接试验时，由订货单位协调制造厂与安装单位共同进行。
③电力电子开关的试验，可按表4.2.1中逆变电源装置的试验项目进行。
4.2.3.3 耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s；加至试验电压后的持续时间均应为1min，并应无击穿或闪络现象。
4.2.4 绝缘试验前，对回路中的电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接。对与绝缘试验无电气直接连接的回路或线圈，也应短接，并可靠接地。印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出。
4.2.5 辅助装置的检验，应符合下列要求：
4.2.5.1 辅助装置的检验，其绝缘试验应按本规范第4.2.2～4.2.4条的规定进行；其他检验工作可采用外施电源进行模拟试验或在轻载试验时同时进行。
4.2.5.2 试验时，可将辅助装置接至额定电压，其运行机能及工作应可靠；测得的有关参数、冷却风机的风速、泵的流量等，应符合设计及产品技术条件的规定。
4.2.6 轻载试验，应符合下列要求：
4.2.6.1 试验可用递升加压，逐步升至设备额定电压，对其设备输出端选用的负载，应能满足所验证的性能要求。加压后对谐波吸收装置的检查，可按国家现行有关标准或产品技术条件的规定进行。
4.2.6.2 试验测得的变流设备静态或输出特性以及控制、保护等性能，均应符合设计及产品技术条件的规定。
4.2.7 电压均衡度试验，应符合下列要求：
4.2.7.1 变流装置的整流臂中的串联整流元件的支路，应作电压均衡度试验，其测试可与轻载或负载试验同时进行。
4.2.7.2 串联连接的整流元件的反向阻断电压、正向阻断电压，可采用瞬态电压测试仪、电子管峰值电压表及示波器等仪器进行测量，其电压均衡度应按下式进行计算，并应符合产品标准的规定：
(4.2.7)
式中 Ku——电压均衡度；
ΣUm——串联元件承受正(反)向峰值电压的总和(V)；
ns——串联元件数；
(Um)M——串联元件中分担最大电压值的元件所承受的正(反)向峰值的电压(V)。
4.2.8 低压大电流试验，应符合下列要求：
4.2.8.1 试验时，可将变流装置的直流输出端子直接或通过电抗器短路，交流端子所加低压交流电压应加至能产生连续额定直流电流输出；变流装置的控制设备和辅助设备的工作电源，应单独用其额定电压供电。
4.2.8.2 在额定电流下，按产品技术条件规定的连续通电时间检查各部件和主回路各电气连接点的温升，不应超过产品技术条件的规定，且不应有局部过热现象。
4.2.9 电流均衡度试验，应符合下列要求：
4.2.9.1 当变流装置的整流臂有多只整流元件并联时，应作电流均衡度试验，并应测定其瞬态和稳定电流均衡度。
4.2.9.2 电流均衡度测量，可与低压大电流试验或负载试验同时进行。
4.2.9.3 瞬态电流均衡度，可采用测量电流互感器取样电阻、标准母线段或快速熔断器熔丝上的瞬态电压的方式确定。瞬态电压的测量，可采用瞬态电压测试仪、电子管峰值电压表或示波器进行。
4.2.9.4 稳态电流的测定，可采用钳形电流表测量其电流值或测量标准母线段、快速熔断器熔丝两端的稳态电压降的方式确定。
4.2.9.5 电流均衡度的测定，应以变流装置的额定工况为准。电流均衡度，应按下式进行计算，并应符合产品标准的规定：
(4.2.9)
式中 KI——电流均衡度；
ΣIa——并联支路电流的总和(A)；
np——并联支路数；
(Ia)M——各并联元件中分担最大电流的元件所承担的正向电流(A)。
4.2.10 控制性能的检验，应符合下列要求：
4.2.10.1 变流装置的控制性能，其静态特性可在轻载试验时进行，动态特性应在带负载工况下进行。
4.2.10.2 各种控制特性的测定方法和要求，应符合国家现行有关标准或产品技术条件的规定。
4.2.11 保护系统的协调检验，应符合下列要求：
4.2.11.1 装置电源和变流装置的过流、过压、超速、欠压、低频、断水、停风以及失脉冲等保护设施的检验、调整及整定，可分别在轻载、低压大电流和带负载工况下进行，或可采用外施电源以模拟试验法进行。
4.2.11.2 各类保护的检验调整方法和整定值，可按设计及产品技术条件规定进行。
4.2.12 稳定性能的检验，应符合下列要求：
4.2.12.1 变流装置的电流、电压、频率的稳定性能和误差的检验，应在实际负载条件下进行。
4.2.12.2 当电网电压、交流系统条件及负载变化均在装置允许波动范围内时，测量其工作性能变化和允许误差，均应符合设计及产品技术条件的规定。
4.2.13 音频噪声的测量，应符合下列要求：
4.2.13.1 应在2m范围内没有声音反射面的场所进行试验。测量应在正对设备操作面垂直距离0.5~1m，距地面高度1.2~1.6m处至少取两个测试点进行测量；测量时测试话筒应正对设备噪声源，取噪声最大一点的数值作为测试值，其值应符合设计和产品技术条件的规定。当设计和产品技术条件无规定时，变流装置在正常运行时产生的噪声，应符合下列规定：
(1)不需要经常操作、监视或维护的产品不应高于95dB(A)；
(2)需要经常操作、监视或维护的产品以及需要与具有这种设备安装在一起的产品，不应高于80dB(A)；
(3)安装在要求安静环境的产品，不应高于65dB(A)。
4.2.13.2 按现行国家标准《噪声源声功率级的测定》的规定，可采用声级计或其他噪音测量设备进行测量；当采用A声级测量时，应避免周围环境噪声对测量结果的干扰。
5 电力变流设备的工程交接验收
5.0.1 工程交接验收时，应按下列要求进行检查：
5.0.1.1 设备试运行的连续时间、试验工况及应测的参数，应符合合同的技术协议或有关技术文件的规定。
5.0.1.2 设备的外观应完整、无缺损。
5.0.1.3 油浸式变流器或变压器应无渗油；油位指标应正常。
5.0.1.4 高压和低压开关的操作机构、传动装置、辅助接点或闭锁装置，应安装牢固；其动作应灵活可靠，位置指示应正确。
5.0.1.5 设备油漆应完整，母线及电缆相色应正确。
5.0.1.6 设备或装置的外壳接地应良好。
5.0.2 工程交接验收时，应提供下列资料和文件：
5.0.2.1 安装试验记录和竣工图纸。
5.0.2.2 设计变更通知等证明文件。
5.0.2.3 产品说明书、产品合格证、出厂试验报告等技术文件。
5.0.2.4 安装检查和安装中器件紧固、修整、更换的记录。
5.0.2.5 调整、检验以及整定值的记录。
5.0.2.6 设备轻载及负载的试运行记录。
附加说明
本规范主编单位、参加单位和
主要起草人名单
主编单位：电力工业部电力建设研究所
参加单位：电力工业部水电第十二工程局
冶金工业部第三冶金建设公司
主要起草人：姚 耕 高达勇 陈玉满 马长瀛
